A Bon Plast, dede 1963, vem concluindo projetos que muitas vezes são um verdadeiro desafio técnico e de criatividade para qualquer transformador de chapas acrílicas.
O know-how da Bon Plast se destaca na produção de peças moldadas por sopro, como bolhas e elipses para comunicação visual externa, que vemos em postos de gasolina, concessionarias de veículos, bancos, drogarias, entre outras aplicações.
Acompanhe dois desses desafios, vencidos pela empresa, enfrentando dificuldades técnicas e exigências de qualidade bastante elevadas:
Garrafa Gigante em Acrílico da Bon Plast
Garrafa de vinho em acrílico em tamanho gigante
A Bon Plast foi procurada por uma loja especializada em vinhos no bairro de Moema, em São Paulo, com objetivo de reproduzir uma garrada de vinho com 2,85m de altura em acrílico. Moldar uma garrafa normal em acrílico já é um desafio, imagine faze-la com quase 3 metros!
Para a confecção da peça foi criado um molde da metade exata da garrafa, assim, com a certeza da produção de duas partes com as dimensões corretas, foi produzida a garra a gigante e posteriormente instalada no local, unindo as duas partes.
O resultado do trabalho foi saboreado pelo cliente!
Detalhe da Garrafa Gigante antes de afixada.
Comunicação visual da BMW
Não é preciso ser um grande conhecedor de automóveis para relacionar a marca BMW com qualidade e precisão alemãs. Portanto o desafio de criar qualquer peça em acrílico para esta empresa já tiraria noites de sono de muitos acrileiros!
A Bon Plast foi convidada a produzir reproduções em acrílico moldadas da marca BMW com 1,5m de diâmetro, com a referência alemã de qualidade. Todas as peças de comunicação visual das concessionárias da marca no Brasil normalmente vem da Alemanha – não por acaso o país da origem do acrílico.
Sem contar com muito tempo, foram produzidas várias “bolhas” para os estandes da BMW no “Salão do Automóvel” de 2012 e 2014, as quais ficaram completamente similares às peças alemãs.
A moldagem por sopro é um dos processos mais utilizados na transformação de chapas acrílicas. Neste vídeo o Indac com apoio da Castcril Chapas Acrílicas detalha as etapas do processo.
Assista ao vídeo e caso fique alguma dúvida, deixe o seu comentário no final desta página.
Chapas acrílicas cast ou fundidas são termoplásticos que, quando aquecidos, tornam-se maleáveis, adquirindo uma consistência semelhante à da borracha, permitindo, dessa maneira, serem moldadas das mais variadas formas. Com o resfriamento tornam-se rígidas, conservando, porém, a forma que lhes foi dada durante a moldagem.
A transição do estado de rigidez para o estado plástico ocorre gradativamente. O primeiro sinal visível de amolecimento é notado a cerca de 105°C, temperatura na qual algumas peças já moldadas podem mostrar uma tendência a desmoldar. A 120°C, aproximadamente, as chapas acrílicas cast se tornam maleáveis para moldagem em geral. Recomenda-se que o material seja uniformemente aquecido a uma temperatura entre 165 e 190°C. Atingida a temperatura necessária para moldagem as chapas devem ser transferidas para o molde. Se a moldagem for realizada à temperatura abaixo de 130°C, as peças poderão sofrer ruptura, pois terá sido altamente tensionada. Consequentemente terá menor resistência ao impacto e maior tendência à formação de fissuras e rachaduras, principalmente quando a operação de colagem e impressão for feita após a moldagem. Com temperaturas acima de 190°C corre-se o risco de degradar o material, formando bolhas ou marcas dos moldes utilizados, podendo até rasga-lo durante ou imediatamente após a moldagem.
Para evitar que esse fato ocorra, a temperatura da estufa deverá ser ajustada, medindo-se a temperatura da chapa em vários pontos, por meio de termômetro infravermelho com laser.
O tempo de aquecimento dependerá da espessura da chapa e do tipo de estufa utilizada. A fórmula abaixo poderá ser empregada para uma estimativa de tempo de aquecimento requerido:
T = 3,0 x e
onde: T = tempo em minutos (min)
e = espessura em milímetros (mm)
3,0 = valor constante.
Uma maneira prática de estimar se uma chapa está pronta para moldagem é quando, dobrada, sobre si mesma, retorna imediatamente, sem nenhum sinal de rigidez. Não há vantagem no aquecimento por períodos mais longos do que o necessário e o procedimento de deixar o material em repouso na estufa não é aconselhável.
As chapas cast também podem ser reaquecidas e novamente modeladas no formato desejado.
O filme protetor das chapas deve ser removido antes da moldagem.
A faixa de temperatura de moldagem para chapas acrílicas extrusadas deve ser entre 150 a 170°C.
Tempo de Moldagem para chapas acrílicas:
Resfriamento
Durante a moldagem, as peças devem ser mantidas nos moldes até que esfriem a cerca de 60º C ou menos. Deve-se evitar o resfriamento forçado paras não gerar tensões no material. Diferença de temperatura entre as duas superfícies de uma peça pode provocar tensões indesejáveis, suficientes para causar empenamento, assim como variações de temperatura entre diferentes pontos de uma peça podem resultar em distorção óptica.
Equipamentos para Moldagem e Processos
Os custos de equipamentos e moldes são relativamente baixos, podendo-se conseguir formas bi ou tridimensionais, através de uma ampla variedade de processos.
Dobradeira com Fio de calor
Trata-se de uma mesa de cerâmica ou madeira com um canal transversal e resistência para aquecimento, com o objetivo de aquecer uma faixa estreita da chapa acrílica na localização desejada e utilizada unicamente para dobragem em linha reta. É importante que a resistência produza um calor uniforme ao longo do comprimento. As chapas devem ser posicionadas além de 6 mm das resistências e caso a chapa supere espessura de 4 mm, é conveniente colocar resistências em ambos os lados.
Vários desses aquecedores podem ser usados, lado a lado, permitindo executar, simultaneamente, diversas dobras. A energia necessária é da ordem de 850 W /m.
Exemplo de gabarito de 90° em uma dobradeira:
Veja neste vídeo 'Como Dobrar Acrílico'
Forno de Gás com Circulação Forçada de Ar
Proporciona calor uniforme e temperatura constante, praticamente sem riscos de sobre aquecimento das chapas. Deve atingir pelo menos 170º. e seu tamanho é relativo à dimensão do trabalho requerido. Sua função é amolecer a chapa por aquecimento para obtenção de moldagem.
Moldes
As ferramentas usadas para moldagem de chapas acrílicas são simples e relativamente baratas, pois podem ser elaboradas de materiais como madeira, resina epóxi, gesso, alumínio, etc. Trata-se de materiais estáveis, rígidos e que conseguem suportar as pressões e temperaturas de moldagem sem deformação.
Tipos de moldagem para trabalho com acrílico
Gravidade
É o método mais sensível, pois não requer equipamentos especiais para moldagem. Deve-se colocar a chapa de acrílico na temperatura de moldagem
sobre o molde, e esta por seu próprio peso, adota o formato do molde. É aconselhável colocar pinças nas extremidades da placa acrílica, para evitar possíveis ondulações durante o resfriamento. É recomendado para produtos simples de duas dimensões.
Vácuo
O formato da peça será dada pela forma e tamanho do aro de sucção da chapa e pela pressão do ar exercida sobre a peça, como a banheira, abaixo:
Sopro
As chapas acrílicas aquecidas são submetidas à força do ar comprimido e seguras em pinças nas bordas, deformando até atingirem a bolha desejada. Trata-se de processo de poucos recursos, utilizado normalmente para cúpulas arredondadas de luminárias.
Moldagem Mecânica
As chapas de acrílico podem ser moldadas como se fossem de metal, com molde tipo macho e fêmea, para se obter peças de dimensões precisas e mínimas tolerâncias. É recomendado que o molde para este processo seja de metal:
Combinação de Métodos – Pressão e vácuo
Moldagem ou curvatura a frio
As chapas acrílicas podem ser curvadas a frio, no entanto, a curvatura obtida é limitada, quando comparada a outros materiais plásticos.
As orientações, a seguir, são recomendadas para curvaturas a frio em chapas acrílicas cast e extrusadas:
Fórmula para definição do raio mínimo de curvatura ( r ) de chapas acrílicas:
r = a x e, onde:
a – valor constante, de acordo com tipo de chapa:
a = 200 (para chapas cast ou fundidas)
a = 300 (para chapas extrusadas)
e = espessura da chapa acrílica
Portanto, para uma chapa cast de 3,0 mm de espessura, o raio mínimo de curvatura será: r = 200 x 3,0 mm = 600 mm
